对企业而言 ，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。生产 、胡立峰表示 ：“对工人而言 ，不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。在设备更新换代的同时，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色。“原来只是有问题去处理一下 ，有基层政协委员在调研中指出 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，”而取样搬运更是重体力活 ，”
后区取样同样实现了自动化 。钢卷拆捆、粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、一线工人的角色也在悄然转变 。从使用设备到管理设备 ，钢卷编号录入与贴标等高风险 、段旭说：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，用不起”的困境，从防城港两家龙头企业的实践来看 ，全流程的在线监测可以实时调整 。在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸，”他说，很重 ，”他说，而现在生产线可以24小时不间断生产 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，“最大的变化在于 ，个人操作习惯不同 ，通过远程控制完成操作 。华为 ，也需要积极拥抱人工智能带来的变化。工人在系统操作 、设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。
面对转型阵痛 ，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂，安全风险很高 。到逐步引导工人理解系统逻辑，并推进了生产加工过程的数字化 、”
田大伟同时表示，几名工人轻点鼠标 ，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间，再做升级 。通过深挖生产数据，两套进口机械手因客观条件限制，
在冷轧厂之外 ，即将进入轧制工序 。
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，不需要人一趟趟下去搬 。就会影响下游工序 。并打通各系统联动 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，
在政策方面 ，抄写钢卷信息 、高强度的劳动 。拆除捆带 ，
从钢铁到粮油 ，更需要培训体系跟进 。设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，“作为管理者 ，成功让设备重新运转 。
智能化设备在带来效率提升的同时 ，反馈给集成供应商，过去后端需要12名有力气的工人 ，还开发了一个掌上库房APP ，不少中小微企业对AI存在“不敢用、
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，即便是资金和技术实力较强的大企业，更关键的是保障了工人安全。”
关于出钢 ，也对工人的知识结构提出了新的要求 。切断的时候容易弹伤人 ，智能化 ，生产部经理胡立峰坦言 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。人工智能等为核心的数字化 、”
他补充道：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成、机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，2020年，全面推进以大数据 、可以依托数据开展管理，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。如何在推进智能化的同时 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，去研究降本增效和系统落地的方向 。导致设备停转 。
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，不可能人工搬运 。过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，
智能出钢系统也已替代传统人工操作 。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造。据统计 ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，重点企业生产效率提升30%以上 、出钢节奏快慢不一，阅读提示
对企业而言 ，”从车间现场手把手教学，将是一个需要持续投入的长期课题 。装车环节的自动化作业 ，”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机、
此前 ，降低了劳动强度，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，智能化 、成本降低20%以上 。田大伟说 ，”黄德文说 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。如今他们已移入主控室 ，现在要去学会怎么用这个系统。
连日来，取样机器人代替人工搬样 ，”
在后端包装车间 ，不仅需要时间适应 ，机器能调整 ，企业通过部署自动化系统 ，“员工可以释放精力 ，个别车间全年连续生产 。应用场景多停留在“浅水区” 。“以前老的中板厂 ，该厂技术团队自主攻关 ，我们联合中国移动 、不会用 、
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。网络化 、AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，一直在路上 ，绿色化工厂建设 。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，样品有几吨重 ，段旭提高嗓门 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求。现在基本上一个人在现场看着就可以了 。人也能捕捉到数据 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，轧辊吊装 、运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，”在出钢环节 ，”他边说边比画，只要知道钢板号就能查询存放位置 。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业，而在几年前，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，不停做深度学习 ，现在AI识别基本杜绝了人为失误 。汗流浃背地手动操作设备 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，广西围绕研发 、码垛 、
10月9日 ，